台湾立式车床主要用于大直径工件的稳定加工，而且即使对应不易装夹的大直径薄壁工件，或不平衡、外形不规则的工件等，均可以实现稳定加工。

原装进口的台湾立式车床，拥有优秀的高刚性结构，完全可实现强力、高精度加工。因为这样的机器在高刚性、高减振性的巨大床身上安装了非常坚固的箱型立柱。而且在设计上，刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。就以台湾程泰生产的立式车床来做，每一台机器的X、Z轴导轨面采用的是方形滑动导轨，即我们所称的硬轨设计，可以实现对大件工件的强力、高精度车削加工。工件可依靠自身重量与立式车床卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。这样的话，可以有效抑制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重型工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工件时，也无需支撑加工工件，装卸非常方便。

一般来看，台湾立式车床均可选配动力刀塔成为车铣复合机，强力铣削实现工序集约，一次装夹完工，可安装更多的刀具。1台机床一次装夹即可完成车削和钻孔、攻牙、立铣加工等工序，且对应的加工种类很广泛。还是以台湾程泰的立式车床来说，每台机器最大限度减少与相邻刀具干涉的刀塔,可在12个刀位全部安装铣削刀具（动力刀具）。这样的话，依靠一次装夹进行从车削加工到铣削加工的全部过程，可大大减少减少半成品保管空间及工序间的待工时间。另外，可排除安装工件时的装夹误差，大大提高了加工精度。

台湾程泰最大效率的立式车床型号为GV-500，这个系列的机型里有一款更为高端、复合的机型，为双主轴双刀塔立式车床，1台2用的高生产效率，以两个工序可于同一机台内同时切削为设计理念。这个机型之第一与第二主轴不仅可独立加工不同的工件，亦可加工同一工件之第一和第二工程，可大大缩减操作人力需求以及机台占地面积，大大节约了企业的成本，提升加工效率。而且，有需要的时候，可选配自动化上下料系统与工件翻转机构，工件自入料、加工、翻转、加工、出料可一气呵成，大大减少人工翻转时间与降低了定位误差，大幅度提高企业的生产效率。

需要了解台湾立式车床，可以咨询东莞市南钛精密机械有限公司，给您详细介绍台湾程泰立式车床机型和功能配置。