CNC龙门加工中心传统式数控车床虽然比立式加工中心划算，可是立式加工中心的价值体现在生产能力上，好设计加工工艺取决于立式加工中心比普通的数控车床拥有更多的优势，下面来区划一下具体优势。

1、立式加工中心具备更高静态和动态风采。立式加工中心效率高过传统式数控车床，这就需要务必采取有效措施，大幅降低散件生产加工时长。压缩时间包含两方面：一方面，新刀具材质的研发，如切削用量成倍增加，大大的恢复官方网钻削时长;另一方面，选用全自动对刀系统对实际操作进行优化，大大减少了辅助时间。

2、立式加工中心具备静刚度，机床床身、滑轨、操作台、刀台和主轴箱的结构刚度会影响到其本身的几何精度，因为形变存有种种因素，规定数控车床具有很高的静刚度，钻削过程的震动不但直接关系零件的尺寸精度和表层质量，还会继续减少刀具寿命，危害加工中心持续运行，不可以在加工中人为因素调节(如拆换刀具耐用或调整数控刀片几何图形视角)来清 除或者减少震动，因而，也必须提升加工中心动态的弯曲刚度。

3、立式加工中心热膨胀比较小，加工中心在切削热、摩擦热等里外热的过程当中，零件也会产生一定程度的热膨胀，进而影响的工作精密度。因为加工中心的车床转速、进给速度和切割量均超过传统式数控车床，并且加工工艺自动化技术，通常是持续生产加工，并且通过水冷散热、冷购等方式造成热量来调节升温;优化了机床结构，使零件的热膨胀产生在一般偏差比较敏感方位。

4、立式加工中心运动构件磨擦小，清 除传动系统系统空隙，加工中心操作台的偏移以脉冲当量为Z小单位，在刀的情形下，运动速度。这就需要操作台能准确回应数控装置发出命令，它和运动零部件的摩擦特性相关，加工中心选用线性导轨，线性导轨的滚动摩擦力小，并且在润滑脂的作用下，滑动摩擦力随速度增加而减少，合理防止了低速档抖动现象，进而提升了加工中心性与精度等级。在走刀系统中应用滚珠丝杆替代滑动丝杠都是基于同样的基本原理。除此之外，选用单脉冲补偿装置开展牙距赔偿、侧隙的传动系统系统，以及一些无侧隙传动系统副的数控车床。

5、立式加工中心使用期限高，精度保持性好，较好的润化系统确保了立式加工中心的使用期，滑轨、走刀滚珠丝杠和主轴轴承构件全部采用新式耐磨损核心，在漫长的使用中能保持良好精密度。